消失模铸造(又称实型铸造)是一种由与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型组合成模型簇，经刷漆、干燥、埋入干石英砂中以振动造型，以负压浇注、气化、液态金属占据模型位置，经凝固、冷却形成铸件的新型铸造方法。

　　消失模铸造的优势：

　　1、高精度铸造：采用消失模铸造，不需要取模、不需要分型面、不需要砂芯，使铸件无飞边、无毛刺、无拔模斜度，降低了型芯组合所引起的尺寸误差，是一种近无余量、准确成形的新工艺。铸造工艺中，铸件表面粗糙度在Ra3.2至12.5μm之间；铸件尺寸精度在CT7至9之间；加工余量在1.5至2mm之间，可大大降低加工成本，与传统砂型铸造相比，可减少40%至50%的加工时间。

　　2、弹性设计：铸造结构设计可以获得足够的自由度。可通过发泡模具组合铸造高度复杂的铸件。

　　3、非常规铸造砂芯：结果表明，在常规砂型铸造中，由于砂芯尺寸不够准确，或者下芯处不够准确，导致铸件壁厚不均匀。

　　4、洁净生产：不含化学粘结剂的型砂低温发泡对环境没什么伤害，老砂回收率95%以上。

　　减少投资和生产费用；减少了铸造坯料重量，减少了机械加工余量。

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