空心板内模的出现是为了缓解建筑施工领域对板材的需求而研发生产的，它的出现使得施工人员可以在施工现场进行板梁的浇筑，减少了板梁购买和运输所耗费的施工时间。而且在有些施工场合中，板梁的搬运也是有诸多不便的，尤其是对于一些高层建筑来说，因此现场浇筑对施工还是有利的，但是空心板内模浇筑失败的原因有哪些呢？

　　在浇筑底板砼时，内模已开始上浮，使顶板砼减薄。在浇筑顶腹板砼时，内模继续上浮，使已浇筑好的砼顶面抬高并有龟裂。新拌混凝土在静止状态下形成较致密的复杂结构，显示较大粘性，当搅动或振动时，随着剪切速度梯度增加，结构表现疏松、粘度减小，搅动停止后恢复原来的性态。因此施工中振捣混凝土时，芯模会向上浮，从而引起芯模偏移上浮。所以施工中振动棒的性能、冲击反力、操作的对称性也直接影响内模位置的正确性。

　　控制好混凝土的坍落度只要能够满足施工操作的需要与规范的要求，混凝土的坍落度宜小。混凝土下料的速度宜缓，下料尽可能均匀，下料口的高度尽可能低，减小冲击反力，采用低频振动棒，振动时间不宜过长，振捣棒端头不可接触芯模，以免穿破发生位移，一般混凝土开始泛浆，有少量气泡冒出即可，同时控制混凝土的和易性。下料左右要均匀，振捣左右要同步。在混凝土浇筑过程中在芯模顶没隔2米均匀安装圆形压杠，用楔块将其与芯模顶顶紧，压杠两端与台座底部预留孔之间采用对拉纽扣进行连接加固。该方法改善了顶板的厚度及均匀性。

　　以上便是空心板内模失败的原因，了解了这些，在后期的使用中应当做好对板梁的浇筑工作，以防因浇筑不当而影响板梁的后期使用。我们公司供有多种类型的空心板内模，也有一次性泡沫内模供应，对于建筑施工现场的浇筑有着良好的辅助作用，受到很多新老客户的认可和好评，如果您有需要，可以来电咨询我们。