消失模专用板材的操作工艺 如下：

    ①消失模专用板材需要先将筛选后的EPS珠粒用鼓风机经管道加入反应釜中，然后在反应釜夹套内通人蒸汽加热(加热前先通人部分氮气)，这时发泡剂汽化，釜内压力增加，压力控制在1．0MPa以下，料温80-100℃，保温4-12h，然后降温至40C可出料。珠粒经自来水清洗后，于较低温度(10-20℃)下存放，滤水，后经吹干装置吹千，装袋封存15天后可使用。
    ②将EPS珠粒在90C以上温度进行膨胀发泡，制得珠状泡沫颗粒，即为预发泡过程。预发泡后的泡沫颗粒要求其松密度达到成型制品的密度。通常使用的是水蒸气预发泡。
    ③将预发泡后的EPS颗粒在环境温度下自然冷却，贮存一段时间，从周围吸收空气即熟化。熟化的结果是使珠粒气泡内部压力与外界达到平衡状态，使发泡颗粒更具有弹性。
    ④成型。消失模专用板材成型过程包括蒸汽加热和冷却定型阶段。在蒸汽加热前，预发泡颗粒内的气压与大气平衡，颗粒内含有4％左右的发泡剂，在短暂的加热时间内，颗粒内的空气来不及逸出即受热膨胀，同时发泡剂汽化产生压力，而渗入的水蒸气也增加气体压力，颗粒内压力促使泡沫膨胀。之后熔结形成与模具型腔相同的泡沫塑料制品。通水冷却定型，出模得到制品。用不同的成型模具制得所需的制品。